Kunststoff Tiefziehen Vorteile

Kunststoff Tiefziehen Verfahren im Vergleich

Thermoforming Form in der Maschine mit orangenen Metallteilen

Über 1.100 zufriedene Kunden weltweit

Wir gehen die Extrameile, damit auch Sie zur Erfolgsstory werden.

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Weshalb Tiefziehen Ihr Problemlöser ist

Geringe Kosten

Im Vergleich zu Spritzguss oder anderen Verfahren ist es uns dank Tiefziehen von Kunststoff möglich Werkzeugkosten gering zu halten.

Kunststoff Thermoformen mit ALDINGER INDUSTRIES bedeutet reduzierte Preise für Sie unabhängig ob Prototypfertigung oder hohe Stückzahl.

Schnelle Fertigungszeit

Im Vergleich zu anderen Verfahren wie z.B. beim GFK-Forming  oder Rotationsguss ist die Fertigungszeit um einiges reduziert.

Auch im Falle von kurzfristigen Änderungen in der Serienproduktion können wir schnell reagieren.

Die vielen Möglichkeiten unseres Tiefziehens

Eine Beispielreihe an möglichen Teilen, Formen, Designs.

Einzigartige Eigenschaften

Was unsere Teile einmalig macht.

Veredlung

Lassen Sie Teile z.B. in Carbonoptik, Holzdekor oder mit individuellen Designs realisieren.

Belastbarkeit

Fertigen Sie Teile, die kratzresistent sind und strengste Brandschutzanforderungen erfüllen.

Chemikalienresistenz

Nutzen Sie spezielle Reinigungs- und Desinfektionsmittel auf Ihren Formteilen.

Haptik

Bekommen Sie Oberflächen nicht nur glatt, sondern bei Bedarf auch haptisch verändert.

Kunststoff und Metall

Stellen Sie uns Ihre Anforderungen aus Kunststoff oder Metall bereit, denn wir können beides.

Reinhaltung

Reinigen Sie mühelos Oberflächen, die z.B. durch Edding oder Flüssigkeiten verschmutzt wurden.

Exzellente Teile, die keine Wünsche offen lassen

Jahrzehntelange Erfahrung im Bereich Kunststoff Thermoforming.

Teile für vielfältigste Bereiche

Thermoforming Form in der Maschine mit orangenen Metallteilen
Thermofoming im Vergleich zu Spritzguss

Thermoforming vs. Spritzguss

Thermoforming vs. GFK

Thermoforming im Vergleich zu GFK
Thermogeformtes Werkstück in silber

Thermoforming vs. Rotationsguss

ISO qualifiziert​

Wir sind ISO 9001:2015 und ISO 9001:2018 qualifiziert und leben Qualität in allen Unternehmensbereichen.

Deshalb sichern wir unsere Produktqualität, indem wir mit vollem Einsatz die Anforderungen aus den DIN ISO 9001:2015 & DIN ISO 9001:2018 erfüllen.

Mechaniker bei der Qualitätskontrolle
Aldinger Photovoltaikanlage Dach

Umweltschonende Produktion​

Um dem Wandel der Zeit gerecht zu werden, legen wir großen Wert auf eine nachhaltigere Produktion.

So produzieren wir beispielsweise unseren eigenen Strom und recyclen unsere Abfälle.

Wir gehen maßgeschneidert auf Ihre Bedürfnisse ein

Was Sie bei ALDINGER INDUSTRIES erwartet.

Komplettlösung

Applizieren Sie das fertige Tiefziehteil zu kompletten Baugruppen, alles aus einer Hand.

Materialienvielfalt

Beauftragen Sie Formteile aus Kunststoff und Baugruppen aus Metall, GFK und vieles mehr.

Skalierung

Bekommen Sie eine Produktion ohne Limit: vom Prototyp bis zum Serienteil.

Qualität

Erhalten Sie höchste Qualität durch jahrzehntelange Erfahrung, mit ISO Zertifizierung.

Oberflächenvielfalt

Lassen Sie Teile unterschiedlichster Oberflächen und Designs nach Ihren Wünschen produzieren.

Geschwindigkeit

Wickeln Sie Ihre dringende Aufträge schnellstmöglich ab.

Sie brauchen noch mehr Information?

Häufig gestellte Fragen und Antworten zu Vorteilen von Tiefziehen.

ALDINGER INDUSTIRES ist in der Lage jegliche Art von Flugzeug-, Bus-, Zug-, Logistik-, sowie Heizungs- Sanitärbauteilen herzustellen.  Durch ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis haben Kunststoffkomponenten sehr große Vorteile. Sie sind zum einen chemikalien- und wasserresistent, schlagfest und haben somit eine lange Lebensdauer. Durch geringe Werkzeugkosten sind Bauteile auch mit kleineren Stückzahlen Wirtschaftlich sehr attraktiv. Zusätzlich sind die Bauteile in der Regel leichter als alternativ hergestellte Teile aus Spritzguss, somit wird das Gesamtgewicht der Anlagen oder des Endproduktes geringer, was für Transport, Aufbau, Montage und Anwendung immer relevanter wird.

Grob lässt sich der Tiefziehvorgang in vier Schritte unterteilen, die Anforderungen sind vom jeweiligen Projekt abhängig: 

  • Kunststoff aufheizen
  • Kunststoff verformen
  • Kunststoff ausformen
  • Kunststoff abkühlen lassen

Verschiedenste Kunststoffe können genutzt werden, darunter: 

  • PS (Polystrol)
  • ABS-Kunststoff (Acrylnitril-Butadien-Styrol-Kunststoff)
  • PC (Polycarbonat)
  • PMMA & PET (Polymethyl­methacrylat)
  • PE (Polyethylen) & PP (Polypropylen)

Die Anwendungsbereiche für Tiefziehen können in unterschiedlichsten Bereichen und Industrien eingesetzt werden. 

Tiefgezogene Kunststoffteile kommen dabei in der Flugzeugfertigung, im Zug- & Busverkehr, in der Transport- & Logistikindustrie, im  und bei der Innen-& Außenverkleidung im Maschinen- und Anlagenbau, sowie im Automobilsektor (bspw. für Caravans) Anwendung.

Wegbegleiter von Erfolgsgeschichten

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