Kunststoff Tiefziehen: Tiefziehteile für Unternehmen

Tiefziehen oder Thermoformen ist ein Verfahren zur Formgebung von Kunststoffen, Aluminium, Metall und mehr, für die Herstellung maßgeschneiderter Produkte.

Bei ALDINGER INDUSTRIES, eine der führenden Kunststoff Tiefziehen Firmen, fokussieren wir uns auf die Herstellung von Tiefziehteilen aus Kunststoff. Können jedoch auch Metall und mehr.

Beim Thermoformen von Kunststoffen werden Kunststoffrollen oder -platten erhitzt und in einem Aluminiumwerkzeug geformt.

Von der Rolle wird der Kunststoff gestreckt, erwärmt, vorgestreckt, geformt, entformt, abgekühlt, beschnitten und nachbearbeitet. Schneidemaschinen sind für große Bauteile und dicke Materialstärken geeignet. Sie werden manuell oder mit Robotern beschickt und haben längere Bearbeitungszeiten.

Mit der richtigen Tiefziehanlage, beziehungsweise Tiefziehmaschine für Kunststoff, ist die Teile Herstellung sowohl in Kleinserie als auch in großer Stückzahl kein Problem. 

ALDINGER INDUSTRIES nutzt zur Kunststoffteile Herstellung das Vakuum Tiefziehverfahren, bei dem ein Kunststoff in der Regel erhitzt und in einer Form geformt wird.

Kunststoff Tiefziehen schließt aktuell die Lücke zwischen dem etablierten Spritzgussverfahren und dem noch unzuverlässigen und nicht massentauglichen 3D Druck. 

Im Prinzip sind mit sehr wenigen Einschränkungen alle denkbaren Formen möglich, in denen Kunststoff tiefgezogen werden kann.

Die Qualität des Tiefziehteils wird durch Fertigungstechniken, Werkzeugauslegung und spezielle Komponenten weiter optimiert.

Das Thermoformen von Kunststoffen ist eine beliebte Methode zur Herstellung individuell geformter Kunststoffteile für verschiedene Branchen.

Neben dem unschlagbaren Kostenfaktor und der individuellen Formbarkeit der Kunststoffteile ist nicht zuletzt auch die lange Haltbarkeit ein Argument für das Tiefziehen Kunststoff Verfahren.

Thermoformen ist ein Verfahren, um thermoplastische Kunststoffe in beliebige Endformen zu formen.

Es wird unter anderem auch als Warmformen, Tiefziehen oder Vakuumtiefziehen bezeichnet. 

Wir als Tiefzieher, sind in der Lage jegliche Art von Flugzeug-, Bus-, Zug-, Logistik-, sowie Heizungs- Sanitärbauteilen herzustellen. 

Durch ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis haben Kunststoffkomponenten sehr große Vorteile.

Sie sind zum einen chemikalien- und wasserresistent, schlagfest und haben somit eine lange Lebensdauer. Durch geringe Werkzeugkosten sind Bauteile auch mit kleineren Stückzahlen Wirtschaftlich sehr attraktiv. 

Zusätzlich sind die Bauteile in der Regel leichter als alternativ hergestellte Teile aus Spritzguss, somit wird das Gesamtgewicht der Anlagen oder des Endproduktes geringer, was für Transport, Aufbau, Montage und Anwendung immer relevanter wird.

Vakuumformen, auch Vakuumtiefziehen genannt, ist ein Herstellungsverfahren, bei dem Kunststoffmaterialien in eine spezifische Form gebracht werden. 

Ähnlich wie bei anderen Thermoformverfahren wird beim Vakuumformen eine Kunststoffplatte erhitzt und anschließend durch einen Unterdruckeffekt um eine einzige Gussform gezogen.

Kunststoff Tiefziehen bietet gegenüber GFK und Spritzguss erhebliche Vorteile, die es zu einer bevorzugten Methode in der Kunststoffverarbeitung machen:

• Kosten-Effizienz: Kunststoff Tiefziehen stellt sich als besonders wirtschaftlich heraus. Während sowohl GFK bei hohen Stückzahlen als auch Spritzguss bei kleinen Mengen preislich nicht optimal sind, garantiert das Kunststoff Tiefziehen bei ALDINGER INDUSTRIES unabhängig von der Seriengröße ein herausragendes Preis-Leistungs-Verhältnis.
• Leichtgewicht mit Stabilität: Thermogeformte Kunststoffkomponenten durch das Tiefziehen sind nicht nur leicht, sondern stehen in puncto Gewicht den Spritzgussteilen gleichwertig gegenüber. GFK bleibt aufgrund des schwereren Ausgangsmaterials zurück. Doch die Kunststoffteile von ALDINGER INDUSTRIES, die durch das Tiefziehen entstehen, punkten nicht nur mit ihrem geringen Gewicht, sondern zusätzlich durch ihre bemerkenswerte Stabilität.
• Präzise Verarbeitung: Das Kunststoff Tiefziehen bei ALDINGER INDUSTRIES zeichnet sich besonders durch die präzise Fertigung aus. Unsere im Tiefziehverfahren produzierten Teile bieten eine exakte Passform und setzen somit Maßstäbe in der Produktion, indem sie problemlos die Fertigungsgenauigkeit von GFK übertreffen.

Bei der Herstellung von Tiefziehteil aus Kunststoff gibt es zwei Herangehensweisen.

Positivformung, sowie die Negativformung.

Bei der Positivformung von Kunststoffen wird die Innenseite des Tiefziehteils verformt. Bei diesem Tiefziehverfahren wird die Form durch die Formung der Außenkontur bestimmt.

Bei der Negativformung von Kunststoffformteilen wird die Abformung an der Innenkontur vorgenommen. Bemaßung und Abformgenauigkeit erfolgen dabei hier an der Außenseite.

ALDINGER INDUSTRIES nutzt sowohl die Positiv- als auch Negativformung für die Anfertigung individueller Kunststoffformteile. Wir sind absolut flexibel bei der Fertigung.

PVC Tiefziehen ist problemlos möglich.

Besonders PVC-U wird im Temperaturbereich zwischen 110 °C und 180 °C umgeformt (z. B. Biegen, Tiefziehen). Die Umformung sollte jedoch nicht bei Temperaturen zwischen 140 °C und 165 °C durchgeführt werden, da die Duktilität in diesem Bereich sehr eingeschränkt ist.

• Aluminium
• Blech
• Kunststoff
• Kupfer
• Titan

Das Tiefziehverfahren bietet uns in der Kunststoffbearbeitung nahezu unbegrenzte Möglichkeiten. Dennoch gibt es einige technische Begrenzungen bei der Produktion von Kunststoffteilen.

Diese resultieren vor allem aus den Maschinenkapazitäten: Die höchste erreichbare Teilhöhe beträgt 800 mm, die maximale Plattenstärke 13 mm und die Maschinenabmessungen sind auf 3000 x 2000 mm beschränkt.

Trotz dieser Einschränkungen können wir innerhalb dieser Spezifikationen alle Anforderungen erfüllen.

Kunststoff Tiefziehen Teile gewinnen immer mehr an Beliebtheit.

Unterschiedlichste Branchen und Bereiche setzen mehr und mehr auf Tiefgezogene Kunststoffteile.

Beispiele dafür sind in der Luftfahrtbranche, Zügen, Auotmobilindustrie, Sanitärtechnik, Logistik– und Verpackungsbranche,  Einsatz in Zügen, Bussen, Wohnmobilen & Elektroauto zu finden.

Durch das Vakuumformverfahren entstandene Kunststoffkomponenten finden heutzutage in verschiedenen Sektoren Anwendung, darunter die Luftfahrtbranche, Logistikbranche, Sanitärbranche und vielen weiteren. Es gibt praktisch keine Grenzen für den Einsatz solcher Formteile.

In der Medizintechnik sind sie wegen ihrer leichten Reinigung und der damit einhergehenden Sicherheit für Patienten besonders relevant. Im Fahrzeugbau, sowohl bei Personenkraftwagen als auch bei Nutzfahrzeugen, werden Außen- und Innenkomponenten aus Kunststoff mit dieser Methode produziert.

Das Wärmeformverfahren hat zudem im Maschinen- und Anlagensektor an Popularität gewonnen. Außer in den zuvor erwähnten Sektoren werden Formteile aus diesem Verfahren auch in Bereichen wie Verpackung, Transport, Fertigung und Aufbewahrung eingesetzt.

Die Kosten für Ihr Thermoforming Projekt sind von vielen unterschiedlichen Faktoren abhängig und lassen sich nicht ohne weitere Informationen kalkulieren. 

Wir erstellen zusammen mit Ihnen einen individuellen Voranschlag nachdem Umfang, Komplexität und Machbarkeit geklärt sind.